با رفع مشکل فشرده سازی ناکافی، ما از شکاف ها و از دست دادن جزئیات در چاپ محصول نهایی جلوگیری می کنیم.

اگر پرینتر سه بعدی شما در طول فرآیند چاپ سیم کافی را جمع آوری نکند، ممکن است مشکل اکستروژن ناکافی وجود داشته باشد.نمي تونه به اون مبلغ برسه، که منجر به مشکلات مختلف کیفیت چاپ مانند چسبندگی ضعیف، کشیدن سیم و نشت و حتی نقایص سطحی می شود. فشرده سازی ناکافی ممکن است به دلایل متعدد ایجاد شود،و شما باید وقت بگذارید تا علت اصلی را درک کنید و به آن رسیدگی کنیددر زیر، ما بر معرفی روش های مختلف برای حل مشکل فشرده سازی ناکافی تمرکز خواهیم کرد.

روش ۱: نوزل چاپگر سه بعدی را تمیز کنید
اول از همه، بررسی کنید که آیا هیچ انسداد در نوزل وجود دارد و آن را تمیز کنید. می توانید با استفاده از یک سوزن تیز یا سیم ببینید که آیا نوزل می تواند باز شود.

در غیر این صورت، می توانید روش کشیدن سرد را امتحان کنید. لطفا مراحل زیر را برای استفاده از این روش دنبال کنید.

1لوله بودن را از اکسترودر خارج کنید.

2. پایان داغ را به دمای مناسب برای نوع رشته ای که استفاده می کنید گرم کنید. به عنوان مثال، اگر از رشته PLA استفاده می کنید، 200-220C است.

3یک قطعه کوچک از رشته را برای کشیدن سرد برش دهید. مطمئن شوید که از رشته ای که استفاده می کنید می آید.

4شعله کوچولو رو وارد سر داغ کن و صبر کن تا شروع به نشت کنه.

5. آخر گرم را تا زمانی که به حدود 60-90C برسد خنک کنید.

6فشار کمی وارد کنید و به سرعت رشته را از انتهای داغ بیرون بکشید.هدف این است که اطمینان حاصل شود که فیلامنت در تماس کامل با دیوار نوزل به منظور از بین بردن هر گونه بقایای هنگام کشیدن فیلامنت است.

7. فلامنت را بررسی کنید و هرگونه نشانه ای از باقی مانده را بررسی کنید. اگر باقی مانده ای در نوک نوزل وجود داشته باشد، کشیدن سرد به موفقیت نوزل را تمیز کرده است، اما اگر مسدودات بیشتری وجود داشته باشد،شما هنوز هم می توانید روند تکرار کنید.

روش فوق باید مشکل را حل کند، اما اگر نمی تواند، باید آن را از بین ببرید و آن را در یک ماده تمیز کننده خیس کنید. لطفا مراحل زیر را دنبال کنید.

1همانطور که در بالا انجام دادیم، سر حرارتی را به دمای چاپ عادی سیم گرم کنید.

2نوزل را در ظرفی که حاوی یک محلول تمیز کننده مانند استون است، خیس کنید. سپس آن را برای چند دقیقه خیس کنید تا هر گونه انسداد یا بقایای ممکن است تجمع داشته باشد.

3نوزل را با یک پارچه نرم پاک کنید و خشک کنید، سپس آن را به پایان داغ برگردانید، اطمینان حاصل کنید که به درستی نشسته و محکم شده است.

4مواد مصرفی را دوباره در اکسترودر بارگذاری کنید و بررسی کنید که آیا اکستروژن سازگار است.

روش ۲: فیلامنت را بررسی کنید

برای هر گونه پیچیدگی یا گره در رشته ها، که ممکن است باعث مقاومت شود و جریان صاف مواد را تحت تاثیر قرار دهد، بررسی کنید.همچنین مهم است که اطمینان حاصل شود که قطر رشته ای که شما استفاده می کنید با قطر نوزل مطابقت داردبرای اندازه گیری می توانید از یک کالیپر یا یک سیم سنج خوب استفاده کنید. علاوه بر این، لطفا اطمینان حاصل کنید که محور رشته لامپ به درستی نصب شده است تا گسترش صاف رشته را تسهیل کند.

علاوه بر این، باید مطمئن شوید که رشته ای که استفاده می کنید از کیفیت بالایی برخوردار است، زیرا رشته های با کیفیت پایین ممکن است قطر نامنظم و حتی ترکیب مواد متناقض داشته باشند.ناخالصی ها همچنین می توانند منجر به فشرده سازی ناکافی شوند.، پس استفاده از رشته های تمیز بسیار مهم است.

علاوه بر این، لطفا فیلامنت را در یک محیط خشک و بدون گرد و غبار نگهداری کنید، زیرا جذب رطوبت می تواند عملکرد فیلامنت را تحت تاثیر قرار دهد.برای حفظ شرایط مطلوب رشته، از ظروف بسته شده یا اجاق خشک کردن رشته استفاده کنید.

روش سوم: بررسی کنید که آیا لوله باودن به شدت فرسوده و از هم جدا شده است.
هر گونه فرسایش یا آسیب به لوله باودن می تواند بر جریان سیم ضربه تاثیر بگذارد و منجر به فشار ناکافی شود.مهم است که وقت بگذارید تا هر گونه مشکلاتی را بررسی کنید..

شما می توانید تمام طول لوله باودن را برای هر گونه نشانه های آشکار از فرسایش یا ترک بررسی کنید، در حالی که همچنین به مناطقی که لوله خم می شود یا وارد لوازم می شود توجه کنید.

اگر امکان دارد، می توانید آن را بردارید و آن را با دقت بیشتری بررسی کنید، اطمینان حاصل کنید که قطر داخلی لوله صاف است و بدون هرگونه مانع مانند رشته های ذوب شده یا قطعات.هر گونه انسدادي مانع از جريان صاف رشته مي شوداگر شما هر گونه مشکلات جدی را کشف کنید، باید آنها را با موارد جدید جایگزین کنید.

اگر تمام تکنیک های بالا را امتحان کنید، باید بتوانید مشکل را حل کنید.شما باید در نظر بگیرید که کل دستگاه را جایگزین کنید تا ببینید که آیا مشکل حل شده و کیفیت چاپ بهبود یافته است.