راه حل ها

با رفع مشکل فشرده سازی ناکافی، ما از شکاف ها و از دست دادن جزئیات در چاپ محصول نهایی جلوگیری می کنیم. اگر پرینتر سه بعدی شما در طول فرآیند چاپ سیم کافی را جمع آوری نکند، ممکن است مشکل اکستروژن ناکافی وجود داشته باشد.نمي تونه به اون مبلغ برسه، که منجر به مشکلات مختلف کیفیت چاپ مانند چسبندگی ضعیف، کشیدن سیم و نشت و حتی نقایص سطحی می شود. فشرده سازی ناکافی ممکن است به دلایل متعدد ایجاد شود،و شما باید وقت بگذارید تا علت اصلی را درک کنید و به آن رسیدگی کنیددر زیر، ما بر معرفی روش های مختلف برای حل مشکل فشرده سازی ناکافی تمرکز خواهیم کرد. روش ۱: نوزل چاپگر سه بعدی را تمیز کنیداول از همه، بررسی کنید که آیا هیچ انسداد در نوزل وجود دارد و آن را تمیز کنید. می توانید با استفاده از یک سوزن تیز یا سیم ببینید که آیا نوزل می تواند باز شود. در غیر این صورت، می توانید روش کشیدن سرد را امتحان کنید. لطفا مراحل زیر را برای استفاده از این روش دنبال کنید. 1لوله بودن را از اکسترودر خارج کنید. 2. پایان داغ را به دمای مناسب برای نوع رشته ای که استفاده می کنید گرم کنید. به عنوان مثال، اگر از رشته PLA استفاده می کنید، 200-220C است. 3یک قطعه کوچک از رشته را برای کشیدن سرد برش دهید. مطمئن شوید که از رشته ای که استفاده می کنید می آید. 4شعله کوچولو رو وارد سر داغ کن و صبر کن تا شروع به نشت کنه. 5. آخر گرم را تا زمانی که به حدود 60-90C برسد خنک کنید. 6فشار کمی وارد کنید و به سرعت رشته را از انتهای داغ بیرون بکشید.هدف این است که اطمینان حاصل شود که فیلامنت در تماس کامل با دیوار نوزل به منظور از بین بردن هر گونه بقایای هنگام کشیدن فیلامنت است. 7. فلامنت را بررسی کنید و هرگونه نشانه ای از باقی مانده را بررسی کنید. اگر باقی مانده ای در نوک نوزل وجود داشته باشد، کشیدن سرد به موفقیت نوزل را تمیز کرده است، اما اگر مسدودات بیشتری وجود داشته باشد،شما هنوز هم می توانید روند تکرار کنید. روش فوق باید مشکل را حل کند، اما اگر نمی تواند، باید آن را از بین ببرید و آن را در یک ماده تمیز کننده خیس کنید. لطفا مراحل زیر را دنبال کنید. 1همانطور که در بالا انجام دادیم، سر حرارتی را به دمای چاپ عادی سیم گرم کنید. 2نوزل را در ظرفی که حاوی یک محلول تمیز کننده مانند استون است، خیس کنید. سپس آن را برای چند دقیقه خیس کنید تا هر گونه انسداد یا بقایای ممکن است تجمع داشته باشد. 3نوزل را با یک پارچه نرم پاک کنید و خشک کنید، سپس آن را به پایان داغ برگردانید، اطمینان حاصل کنید که به درستی نشسته و محکم شده است. 4مواد مصرفی را دوباره در اکسترودر بارگذاری کنید و بررسی کنید که آیا اکستروژن سازگار است. روش ۲: فیلامنت را بررسی کنید برای هر گونه پیچیدگی یا گره در رشته ها، که ممکن است باعث مقاومت شود و جریان صاف مواد را تحت تاثیر قرار دهد، بررسی کنید.همچنین مهم است که اطمینان حاصل شود که قطر رشته ای که شما استفاده می کنید با قطر نوزل مطابقت داردبرای اندازه گیری می توانید از یک کالیپر یا یک سیم سنج خوب استفاده کنید. علاوه بر این، لطفا اطمینان حاصل کنید که محور رشته لامپ به درستی نصب شده است تا گسترش صاف رشته را تسهیل کند. علاوه بر این، باید مطمئن شوید که رشته ای که استفاده می کنید از کیفیت بالایی برخوردار است، زیرا رشته های با کیفیت پایین ممکن است قطر نامنظم و حتی ترکیب مواد متناقض داشته باشند.ناخالصی ها همچنین می توانند منجر به فشرده سازی ناکافی شوند.، پس استفاده از رشته های تمیز بسیار مهم است. علاوه بر این، لطفا فیلامنت را در یک محیط خشک و بدون گرد و غبار نگهداری کنید، زیرا جذب رطوبت می تواند عملکرد فیلامنت را تحت تاثیر قرار دهد.برای حفظ شرایط مطلوب رشته، از ظروف بسته شده یا اجاق خشک کردن رشته استفاده کنید. روش سوم: بررسی کنید که آیا لوله باودن به شدت فرسوده و از هم جدا شده است.هر گونه فرسایش یا آسیب به لوله باودن می تواند بر جریان سیم ضربه تاثیر بگذارد و منجر به فشار ناکافی شود.مهم است که وقت بگذارید تا هر گونه مشکلاتی را بررسی کنید.. شما می توانید تمام طول لوله باودن را برای هر گونه نشانه های آشکار از فرسایش یا ترک بررسی کنید، در حالی که همچنین به مناطقی که لوله خم می شود یا وارد لوازم می شود توجه کنید. اگر امکان دارد، می توانید آن را بردارید و آن را با دقت بیشتری بررسی کنید، اطمینان حاصل کنید که قطر داخلی لوله صاف است و بدون هرگونه مانع مانند رشته های ذوب شده یا قطعات.هر گونه انسدادي مانع از جريان صاف رشته مي شوداگر شما هر گونه مشکلات جدی را کشف کنید، باید آنها را با موارد جدید جایگزین کنید. اگر تمام تکنیک های بالا را امتحان کنید، باید بتوانید مشکل را حل کنید.شما باید در نظر بگیرید که کل دستگاه را جایگزین کنید تا ببینید که آیا مشکل حل شده و کیفیت چاپ بهبود یافته است.

بهره وری و خلاقیت چاپگرهای سه بعدی شگفت انگیز است، اما پشت موفقیت های درخشان آنها، ناگزیر شکست های بی شماری وجود دارد.,هنوز هم ناراضی هستید: رنگ خوب نیست، شکل رضایت بخش نیست، سطح صاف نیست، و حتی یک نقشه نخ وجود دارد... دقیقا مشکل کجاست؟چگونه این شرایط را بررسی کنیمچگونه می توانیم این مشکلات را به تنهایی حل کنیم؟ نگران نباشید، iBOSS ۱۳ مشکل رایج را که در طول فرآیند چاپ سه بعدی رخ می دهد فهرست کرده و راهنمای انحصاری برای رفع مشکل را برای شما فراهم کرده است. 1. انحراف لبه پایین مدل چاپ سه بعدی به سمت بالا منحنی است و با پلت فرم چاپ برابر نیست، که می تواند باعث ترک های افقی در قسمت بالایی شود.انحراف - ناشی از خواص طبیعی مواد پلاستیکیهنگامی که فیلامنت های ABS یا PLA خنک می شوند، شروع به کوچک شدن می کنند، و اگر پلاستیک خیلی سریع خنک شود، یک پدیده "پیچیدن" ممکن است رخ دهد. راه حل: استفاده از یک پلتفرم چاپ گرم اضافه کردن چسب روی پلتفرم چاپ استفاده از بستر چاپ چسب تخت چاپ رو کالیبر کنید. 2. نقاشي رشته خطوط پلاستیکی زشت بین اجزای مدل وجود دارد. هنگامی که سر چاپ بر روی ناحیه باز حرکت می کند، برخی از رشته ها از نوزل قطره می کنند و خنک می شوند، و این وضعیت را ایجاد می کند. راه حل: فعال کردن تابع "بازگشتن" قبل از شروع فرآیند "بازگیری"، دامنه عملکرد نوزل را به حداقل تنظیم کنید. از يه چاقوي جراحي استفاده کن تا صاف آويزونش کني 3. اکستروژن ناکافی مواد چاپ سه بعدی فرای فشار به عدم توانایی چاپگر در ارائه مواد مورد نیاز (یا سرعت چاپ بیش از حد سریع برای پیگیری) اشاره دارد. این وضعیت می تواند منجر به لایه های نازک، لایه های شکاف غیر ضروری،و از دست دادن کامل لایه ها (به شماره 5 چاپ سه بعدی مراجعه کنید): لایه های گمشده). دلایل احتمالی متعددی وجود دارد: اول، قطر رشته استفاده شده با قطر تنظیم شده در نرم افزار برش مطابقت ندارد.در تنظیمات نرم افزاری برش کننده نقص وجود دارد.در نهایت، مواد توسط کثافت در نوزل در طول اکستروز محدود می شوند. راه حل: قطر رشته را بررسی کنید. قطر فیلامنت را با استفاده از کالیپر اندازه گیری کنید. چک کنید که آخر داغ تمیز است؛ نسبت اکستروژن را در فواصل ۵٪ تنظیم کنید. 4. لایه تغییر دلایل مختلفی برای لایه جابجایی وجود دارد، که می تواند به خم شدن یا عدم تراز نوزل نسبت داده شود،یا حرکتی اندک از پلت فرم چاپی که توسط نوزل در طول فرآیند حرکت ایجاد شده است.. راه حل: بررسی کنید که آیا پایه چاپگر ثابت است. بررسی کنید که آیا پایه چاپ امن است. توجه به لایه ی بالای منحرف داشته باشید. سرعت چاپ خیلی سریعه کمربند رو چک کن چرخ دنده رو چک کن روغن روان کننده اضافه کنید. 5. انسداد نوزل در ابتدای چاپ سه بعدی، نوزل قادر به بیرون کشیدن مواد به درستی نبود و تنظیم مجدد مواد نیز بی اثر بود. شاید به این دلیل باشد که پس از تعویض اسپول،يه تکه ي کوچيک از رشته در نوزل باقي مانده، که معمولاً به دلیل شکستن رشته در انتهای آن است. هنگام بارگذاری رشته های جدید، یک رشته قدیمی که در نوزل باقی مانده است مانع عبور رشته جدید می شود. به طور جایگزین،پلاستیک ذوب شده در انتهای نوزل سخت شده و باید به صورت دستی برداشته شود.. راه حل: نوزل را گرم کنید و آن را با سوزن و برس برنج تمیز کنید. لوله تغذیه را بردارید و سعی کنید سیم مواد قدیمی را با قطعه دیگری از سیم مواد به داخل فشار دهید. قسمت داغ رو باز کن و ببين که ميتوني مواد مسدود شده رو ازش دور کني. 6مواد مستعد شکستن هستند در حالی که این مواد بسیار زیاد به نظر می رسند، رشته هایی در لوله تغذیه وجود دارد که نمی توان از نوزل بیرون کشید. این فقط به دلیل استفاده از مواد چاپی قدیمی یا ارزان قیمت است.اگرچه اکثر رشته های بلند مانند PLA و ABS واقعا می توانند برای مدت طولانی دوام بیاورند، آنها می توانند بسیار شکننده شوند اگر به طور مداوم در معرض نور مستقیم خورشید قرار گیرند، که می تواند مشکلات ذکر شده را پس از قرار دادن در چاپگر 3D ایجاد کند. راه حل: بررسی کنید که آیا مواد منقضی شده اند؛ قطر ماده را بررسی کنید. تنظیم تنش دنده ی بیکار بررسی کنید که آیا انتهای داغ تمیز است و به دمای صحیح رسیده است. ترافیک رو به ۱۰۰ درصد تنظیم کن

هنگامی که نوزل یک چاپگر FDM در فضای باز حرکت می کند تا به نقطه بعدی برسد، پلاستیک ذوب شده گاهی اوقات می تواند بیرون بیاید، جامد شود و به قسمت چاپ شده چسبد.این به عنوان "stringing" در چاپ سه بعدی شناخته می شود.، که رشته های پلاستیکی شبکه عنکبوتی یا موی مانند را روی قطعات چاپ سه بعدی ایجاد می کند. در تئوری، هنگامی که نوزل در هوای آزاد حرکت می کند (همچنین به عنوان حرکت شناخته می شود) ، پلاستیک نباید جمع شود.باعث ميشه قسمت هاي چاپي شبيه "شير" بشن.دلایل اصلی برای کشیدن سیم در پرینترهای FDM تنظیمات نادرست عقب نشینی و تنظیمات دمای پایان گرم بیش از حد بالا است. به عنوان مثال PETG برای ذوب شدن به دمای نسبتاً بالا نیاز دارد.که باعث میشه که به سیم کشیده بشه. PLA و ABS هم این مشکل را دارند. IBOSS پنج روش ساده برای حل نقشه سیم چاپ سه بعدی را با همه یاد می گیرد، امیدوار است که همه بتوانند آثار کامل را چاپ کنند. 1.اجازه دادن عقب نشینی فعال کردن بازخورد رایج ترین روش برای حل مشکل طراحی چاپگرهای سه بعدی است. فعال کردن بازخورد به این معنی است که هنگامی که اکسترودر باید از یک فضای خاص عبور کند،فیلامنت توسط تغذیه کننده به عقب کشیده می شود (فقط کمی)این کار می تواند مانع از پاشیدن پلاستیک ذوب شده در هنگام حرکت سر چاپگر شود، زیرا عمل "پیچاندن" می تواند به عنوان یک اقدام برای جلوگیری از نشت عمل کند.رشته را به بیرون فشار داده می شود و دوباره از نوزل چاپ را ادامه می دهد.در اکثر برنامه های برش، مانند Cura، رول بک به طور پیش فرض فعال می شود. با این حال، اگر تنظیمات عقب نشینی فعال شده و شما هنوز هم با مشکلات کابل با چاپگر 3D روبرو هستید،شما ممکن است نیاز به عمیق تر در جزئیات تنظیمات عقب نشینی: فاصله عقب نشینی: فاصله باز کردن ممکن است مهم ترین تنظیمات باز کردن باشد، زیرا فاصله ای را که فیلامنت طی می کند تعیین می کند. به طور کلی صحبت کنید، اگر نوزل شما می تواند باز شود،به این معنی که احتمال اینکه با نقاشی های چاپگر سه بعدی روبرو شوید کمتر است.با این حال، اگر شما بیش از حد عقب بکشید، سیم داغ ممکن است قادر به استفاده در پایان داغ زمانی که شما نیاز به ادامه چاپ نیست.برای تعیین فاصله صحیح باز کردن، ممکن است لازم باشد که یک اثر آزمایشی انجام دهید. سرعت کششی:سرعت عقب نشینی سرعت عقب نشینی رشته را تعیین می کند. سرعت عقب نشینی سریعتر نشان می دهد که امکان طراحی چاپگر سه بعدی نسبتا کم است.چون رشته ها به اندازه کافی سریع قبل از اینکه شروع به نفوذ کنند به عقب کشیده شده اند.با این حال، زمانی که سرعت عقب نشینی خیلی سریع است، ممکن است باعث شود که رشته از قسمت های دیگر داخل نوزل جدا شود.حرکت سریع دنده راننده ممکن است پلاستیک ذوب شده را خرد کند و نوزل را مسدود کند یا مناطق رشته های نهفته ایجاد کند..بنابراین، شما باید تلاش کنید تا نقطه مطلوب (بین آهسته و سریع) را پیدا کنید که در آن اثر عقب نشینی بهترین است. این نقطه مطلوب ممکن است بسته به مواد چاپی متفاوت باشد.انجام چند چاپ آزمون برای تعیین سرعت کوچک شدن ایده آل. چه تنظیماتی باید استفاده شود؟ تنظیمات عقب نشینی مختلف می تواند به طور قابل توجهی افزایش یا کاهش speckle برای تعیین ارزش بهینه بازخورد، ابتدا لازم است که اکسترودر و مواد چاپی مورد استفاده را درک کنیم.در دستگاه های اکسترودر مستقیم، مواد مانند ABS و PLA به طور معمول سرعت 40 تا 60 میلی متر در ثانیه و فاصله عقب نشینی 0.5 تا 1.0 میلی متر دارند.این اعداد ثابت نیستند و بسته به بسیاری از متغیرها متفاوت هستند.برخی از برنامه های برش، مانند Simplify3D، با پارامترهای "ترجمه" و "پوساندن" همراه هستند، که ابزار قدرتمند برای تنظیم بیشتر مقادیر مقیاس هستند.پاک کردن، حرکت نوزل به سمت دیوار بیرونی برای حذف پلاستیک باقیمانده است.، در حالی که "کشیدن" برای خاموش کردن اکسترودر در چند میلی متر آخر خط چاپ است تا تجمع فشار را کاهش دهد و از ظاهر شدن بلوک ها یا لکه های بزرگ جلوگیری کند.در Cura، تنظیم "حداقل کشش ضربه" مانع از کشش سر چاپ می شود مگر اینکه فاصله خاصی را حرکت دهد. این می تواند از پوشیدن رشته جلوگیری کند.تنظیمات دیگری که باید در نظر گرفته شود، "وضعیت چیدن" است.، که می تواند حرکت چاپگر را کنترل کند و از عقب نشینی غیرضروری جلوگیری کند. تمام تنظیمات عقب نشینی را می توان در منوی کشویی "Move" Cura یافت.در نهایت، اگر عملیات عقب نشینی درست باشد، می تواند از کشیدن سیم جلوگیری کند و به شما کنترل بیشتری در مورد چاپ بدهد. دمای مناسب را تنظیم کنید: با افزایش دما، مواد چاپی مایع تر می شوند و حتی پس از تنظیم تنظیمات بازخورد، بیشتر احتمال دارد که از نوزل قطره کنند.دمای پایین تر نوزل این احتمال را کاهش می دهدبا این حال، اطمینان حاصل کنید که دمای آن را خیلی پایین تنظیم نکنید. دمای بسیار پایین ممکن است از ذوب شدن رشته جلوگیری کند و باعث مشکلات اکستروژن شود.دمای ایده آل بستگی به مواد چاپ و تنظیمات چاپ دیگر دارد. با این حال، هنگامی که سیم کشیدن تشخیص داده می شود، معمولاً توصیه می شود دمای آن را کاهش دهید.شما می توانید سعی کنید دمای نوزل را 5 تا 10 درجه سانتیگراد پایین بیاوریددر اینجا برخی از دمای نوزل به طور معمول توصیه شده برای مصرف کنندگان محبوب است: PLA: 180-220°CABS: 110-250 ° C (90-110 ° C بستر چاپ)PETG: 220 تا 250 درجه سانتیگرادTPE: 110-260 ° C (20-110 ° C بستر چاپ)PVA: 160-215 ° C (60 ° C بستر چاپ)TPU: 110-230 ° C (30-60 ° C بستر چاپ)استفاده از یک برج کالیبراسیون دمایی برای آزمایش چاپ یک روش خوب برای تعیین دمای ایده آل برای هر ماده چاپی است. سرعت چاپ را تنظیم کنید: سرعت چاپ همچنین می تواند بر روی طراحی چاپگرهای سه بعدی تاثیر بگذارد. به عنوان مثال، اگر نوزل بین دو نقطه برای مدت طولانی حرکت کند،احتمال دارد که تجربه رشته به دلیل پلاستیک ذوب شده زمان بیشتری برای نفوذ از نوزلاما اگر اکسترودر با سرعت بالا حرکت کند، حرکت کوتاه مدت ممکن است به اندازه کافی سریع باشد و رشته ها ممکن است زمان کافی برای نفوذ نداشته باشند. افزایش سرعت حرکت نوزل وقتی که چاپ نمی شود، می تواند باعث کاهش رشته های پرینتر سه بعدی شود، اما اگر دمای پایین باشد و سرعت چاپ بیش از حد بالا باشد،اکستروژن ناکافی ممکن است در نهایت رخ دهد زیرا پلاستیک زمان کافی برای قطره زدن ندارد. به طور کلی، سرعت از 190 تا 200 میلی متر در ثانیه برای اکثر مواد چاپی مناسب است. به عنوان یک چاپگر 3D، قبل از انجام هر گونه تنظیم،شما نیاز به تایید سرعت که در آن چاپگر در حال استفاده استبه عنوان مثال، سرعت حرکت محور X / Y نشان دهنده سرعت حرکت از یک طرف به طرف دیگر است، که به طور مستقیم با طول زمان حرکت نوزل در فضای خالی مرتبط است.قبل از چاپ به طور کامل نوزل را تمیز کنید شما می توانید با استفاده از یک برس به تمیز کردن نوزل از چاپگر 3D هنگامی که چاپگر را برای مدت طولانی استفاده می کنید، به ویژه با انواع مواد تک مانند PETG، رشته یک لایه نازک باقی مانده در داخل و خارج از نوزل را ترک می کند.اين لايه باقيمانده مي تونه باعث بشه که پرينتر سه بعدي گيج بشه، چون رشته سعی می کند به سطح قطعات چاپی چسبد.برای جلوگیری از این مشکل، لطفا اطمینان حاصل کنید که نوزل قبل از چاپ به طور کامل تمیز می شود. ابتدا از خارج از نوزل شروع کنید و آن را با یک پارچه مرطوب پاک کنید در حالی که هنوز داغ است.این می تواند بقایای از خارج از نوزل را حذف کنداما ممکن است لازم باشد از یک برس سیم یا تیغه کوچک برای حذف مواد باقی مانده استفاده کنید.سپس باید داخل نوزل را تمیز کنید و بقایای مسدود کننده سوراخ خروجی را تمیز کنید. ساده ترین روش این است که یک سوزن کوچک یا سوراخ کوچک را به نوزل وارد کنید.اين مي تونه کثافت رو پاک کنه و نوزل رو تميز کنهبا این حال، اگر این کار نمی کند، شما همچنین می توانید سعی کنید با استفاده از کشیدن سرد برای حذف کثافت باقی مانده در سیم قبلی. اگر بعد از تمیز کردن با استفاده از روش های فوق هنوز مشکلاتی وجود داشته باشد، ممکن است نیاز به تعویض نوزل داشته باشید. فقط مطمئن شوید که انتهای داغ را گرم کنید، مواد گیر کرده را درون آن ذوب کنید،و فیلامنت وارد شده به اکسترودر را خارج کنید.بعد از برداشتن تمام مواد باقیمانده، نوزل را می توان برداشته. سپس قبل از نصب نوزل جدید، انتهای داغ را با یک پیک فلزی کوچک تمیز کنید. از رطوبت شعله پاک نگه دارید: آب در هوا می تواند به رشته آسیب برساند و باعث پیچیدگی آن شود. هنگامی که رطوبت وجود داشته باشد، پلاستیک در هنگام گرم شدن به بخار تبدیل می شود. این بخار با پلاستیک مخلوط می شود.افزایش احتمال نشت در طول فرآیندهای غیر چاپیاسید پلی لاکتیک مقصر اصلی است، زیرا تمایل دارد نسبت به ABS و سایر مواد رطوبت بیشتری را جذب کند. با این حال، تمام رشته های چاپ سه بعدی FDM تا حدودی جذب رطوبت دارند.اگر یک پدیده ی جدی در رشته وجود داشته باشد، این بدان معنی است که رشته ی شما مرطوب است و نیاز به خشک کردن و ذخیره کردن دارد.